당사의 제품은 주로 지능형 앵커, 핫 멜트 복구 기술, 압축 응력 완화 기술 등 세 가지 기술로 제작되었다.
① 힘 측정 구성 요소 포함
② 다각측량에 의한 데이터 전송
지능형 앵커를 사용한 경사 조건 및 정보 수집기
원칙
지능형 앵커는 앵커 내부에 스트레인 게이지를 내장하여 제작된다. 따라서 데이터는 스트레인 게이지에서 사무실의 터미널 장비로 전송되거나 유선 또는 무선 모드를 통해 전송된다. 이를 통해 베어링 용량에 대한 실시간 모니터링 및 원격 시각화를 수행할 수 있다.
해결된 문제
우리의 지능형 앵커는 힘 측정의 부정확성, 힘 측정 장비의 장기적 안정성을 유지하지 못하고 높은 비용으로 인해 대규모로 사용할 수 없는 등의 문제를 해결한다. 스트레인 게이지는 앵커링 섹션 끝에 위치하며 필러로 덮여 있다. 응력 측정에 사용되는 다른 앵커와 비교했을 때, 이는 각 앵커의 각 스틸 프레임에서 내부 힘을 모니터링하는 동안 내부 스트레스 분산을 실현했다. 또한 측정 결과에 따라 각 단위 앵커 간 베어링 용량 분포를 분석할 수 있다. 우리의 스트레인 게이지는 방수 특성을 가지고 교묘하게 설계되어 앵커의 힘 측정이 더 정확하고 오래 지속되도록 한다. 오늘날, 이런 종류의 지능형 앵커는 공장에서 한번에 제조될 수 있다.
장점
1) 작업 중 앵커의 베어링 용량에서 실시간 모니터링 실현, 생산 공정 중 앵커에서의 부정행위 방지한다.
2) 95% 이상의 정확도
3) 내식성이 높기 때문에 영구보강에 사용할 수 있다.
4) 토대 피트 및 경사면 등 임시보강 프로젝트에 사용하기에 적합하다.
제품 \ 영향 요인 | 지능형 앵커 | 기존 동력계 |
모니터링 정확도 | 각 스트랜드 앵커 | 모든 앵커 |
시기적절함 | 실시간 측정 | 1-2년 간 유효 |
범위 | 모든 앵커의 모든 스트랜드 | 3%-10% 비율 |
안정성. | 높음 | 높음 |
① 지원 단계
② 변압기;
③ 전기 난방;
④ 핫 멜트 잠금 해제;
⑤ 핫 멜트 잠금 해제 단계;
⑥ 해체
⑦ 단계 해체 및 복구
원칙
핫 멜트 분리 기술이란 더 이상 필요하지 않을 때 핫 멜트 방법을 사용하여 앵커를 제거하고 복구하는 것을 말한다. 그것은 경사, 기초 피트와 같은 임시 구조물 또는 반동력 구조물을 포함하는 영구 구조물에 적용된다. 이 기술을 적용하면 앵커의 신뢰도가 향상되고 친환경적이 될 수 있다.
제품 \ 영향 요인 | 탈착식 스트랜드앵커 | 기존의 탈착식 스트랜드 앵커 |
효율성 계수(안전계수) | ≥90% | 50%~80% |
수명 | 5년간 유효 | 1-2년 간 유효 |
길이 | 전기 전송, 영향없음 | 20m 이상의 거리에서 잠금 해제가 어려움 |
안정성. | 가벼운 충격 | 시공 중에 파이프 내부에서 슬러리가 쉽게 누출되었다. 그것은 풀기가 어렵다. |
원칙
압축 스트레스 분산 기술은 새로운 앵커 구조와 시공법을 개발하기 위해 수정된 고압 회전 스프레이와 스트레스 분산 장치를 구현하는 새로운 앵커 건설 기술이다. 앵커 로드의 앵커링 부분은 길이가 약 2~3미터이고 직경이 0.6~0.8미터이다. 구근형 앵커링 섹션의 내부 부품과 베어링 플레이트는 균일하게 분배된다. 앵커 로드는 당김력을 제공하는 것은 앵커리지 부분과 토양의 엔드 베어링 용량에 따라 달라진다. 이러한 이점은 응집력 있는 토양과 모래 토양에 설치된 앵커 로드의 당김력을 효과적으로 증가시키고 시공 효율성과 품질을 향상시켜 준다. 중국의 많은 프로젝트에 적용되었고, 이 기술을 통해 프로젝트 비용을 절감하고 작업 효율성을 크게 높일 수 있다.
① 경사 표면
② 비절연 세그먼트의 평균 길이
③ 당기는 힘 분산 유형;
④ 스트레스 분산 유형;
⑤ 프리스트레스트 산포 유형
장점
① 합리적인 구조
일반 장력형 앵커는 먼저 시멘트 모르타르로 앵커 단부를 연마하고 앵커의 인장력은 앵커의 주변 그립력을 통해 시멘트 모르타르로 전달된다. 이후 이 힘은 시멘트 모르타르의 고정장치와 지층 사이의 마찰력을 통해 안정적인 지상층의 보강 지역으로 전달된다. 인장력은 점차 전방에서 후방으로 이동한다. 로드의 중심 응력으로 인해 막대를 따라 전단 응력이 균일하지 않게 분포된다.
압축 스트레스 분산형 앵커는 압력식 앵커 범주에 속한다. 비접합 스틸 스트랜드를 사용하여 보강재를 그라우트와 분리한다. 로드의 인장응력은 먼저 베어링 플레이트에 의해 그라우팅의 하단에 가해지는 압축응력으로 그라우팅에 전달된다. 다음으로, 힘은 밑바닥 그라우팅 물체와 주변 토양 몸체 사이의 끝 저항을 통해 앵커리지의 안정적인 토양 몸체로 전달된다.
전체적으로 토지와 앵커리지 부분의 엔드 베어링 용량은 앵커로부터 당김력의 총 60%에서 70%를 제공하는 반면 앵커리지 부분의 측면 마찰은 당김력의 30%-40%를 기여한다.
내부력 측면에서 앵커 보강재는 베어링 플레이트에 힘을 전달하고 나중에 그라우팅 본체에 힘을 전달했다. 그라우팅 본체에 의해 경험되는 압력은 전체 면적을 증가시키는 데 도움이 되는 몇 개의 베어링 플레이트가 분산 배치되어 있어 최소화할 수 있다. 따라서 그라우팅이 찌그러지는 것을 방지하고 부분적인 손상을 입힌다.
② 강력한 적용성
압축 스트레스 분산형 앵커는 빠른 시공 속도와 대규모 당김력 베어링 용량을 포함한 특성을 가지고 있다. 그것은 포화 점토, 응집성 토양, 모래 토양 등에 적합하다. 게다가, 그것은 기초 피트 지원, 상승력 구조 구조, 경사 지지와 같은 공학 앵커링 프로젝트에 널리 사용될 수 있다. 이전 건설 프로젝트에서의 통계 결과: 포화 점토에서 c 값은 20kpa, Φ값은 12°-14° 범위 이내, 앵커 당김력은 약 600~900kN까지 증가, 단단한 점토에서 인발력은 약 700-1100kN까지 더 증가했다. 수분이 많은 모래땅에서 앵커의 당김력은 600~200kN에 이른다.